บล็อก

Home/บล็อก/รายละเอียด

ข้อบกพร่องพื้นผิวทั่วไปของ Plate ASTM A516 GR 70 คืออะไร?

ในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของ Plate ASTM A516 GR 70 ฉันได้รับสิทธิพิเศษในการทำงานอย่างใกล้ชิดกับวัสดุที่น่าทึ่งนี้ ASTM A516 GR 70 เป็นแผ่นเหล็กคาร์บอนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับภาชนะรับความดันอุณหภูมิกลางและต่ำลง มันให้ความเหนียวที่ยอดเยี่ยมและเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งแรงและความสามารถในการเชื่อมที่ดี อย่างไรก็ตามเช่นเดียวกับวัสดุใด ๆ มันไม่ได้มีภูมิคุ้มกันต่อข้อบกพร่องพื้นผิว ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะพูดถึงข้อบกพร่องพื้นผิวทั่วไปของ Plate ASTM A516 GR 70 สาเหตุของพวกเขาและวิธีแก้ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

1. Scabs

Scabs เป็นหนึ่งในข้อบกพร่องของพื้นผิวที่พบมากที่สุดในจาน ASTM A516 GR 70 พวกมันปรากฏเป็นรูปทรงที่ผิดปกติบาง, บาง, ชั้นที่ไม่สม่ำเสมอ, ที่ติดอยู่กับพื้นผิวของแผ่น Scabs อาจแตกต่างกันไปในขนาดตั้งแต่จุดเล็ก ๆ ที่มองไม่เห็นไปจนถึงแพทช์ขนาดใหญ่ที่ครอบคลุมส่วนสำคัญของพื้นผิวของแผ่น

สาเหตุ

  • ปัญหาการหล่อ: ในระหว่างกระบวนการหล่อหากเหล็กหลอมเหลวไม่ได้ออกซิไดซ์อย่างถูกต้องหรือหากมีสิ่งสกปรกในแม่พิมพ์ Scabs สามารถเกิดขึ้นได้ ตัวอย่างเช่นการปรากฏตัวของตะกรันหรือฟองก๊าซมากเกินไปในเหล็กหลอมเหลวสามารถนำไปสู่การก่อตัวของ scabs บนพื้นผิวของแผ่นแข็ง
  • ปัญหาการกลิ้ง: ในโรงงานกลิ้งหากม้วนไม่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมหรือหากกระบวนการกลิ้งไม่ได้ดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่ถูกต้องสามารถสร้างตกสะเก็ดได้ ความดันที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการม้วนอาจทำให้ชั้นพื้นผิวของแผ่นลอกออกในบางพื้นที่ส่งผลให้เกิดการตกสะเก็ด

การแก้ปัญหา

  • ปรับปรุงกระบวนการคัดเลือกนักแสดง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกซิเดชั่นของเหล็กหลอมเหลวที่เหมาะสมและใช้แม่พิมพ์ที่มีคุณภาพสูง ทำความสะอาดแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสมของสิ่งสกปรก
  • ปรับสภาพการหมุนให้เหมาะสม: รักษาม้วนในสภาพดีรวมถึงการบดที่เหมาะสมและการหล่อลื่น ปรับความดันกลิ้งและความเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าการเสียรูปที่สม่ำเสมอของแผ่น

2. รอยแตก

รอยร้าวเป็นข้อบกพร่องพื้นผิวที่ร้ายแรงอีกประการหนึ่งซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของแผ่น ASTM A516 GR 70 อย่างมีนัยสำคัญรอยแตกสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่าง ๆ เช่นรอยแตกตามยาวรอยแตกตามขวางและรอยแตกของพื้นผิว

สาเหตุ

  • ความเครียดจากความร้อน: ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นหลังจากการกลิ้งหรือการรักษาความร้อนหากอัตราการระบายความร้อนเร็วเกินไปความเครียดจากความร้อนสามารถสร้างขึ้นในจาน ความเครียดจากความร้อนนี้สามารถเกินความแข็งแรงของวัสดุซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของรอยแตก
  • ความไม่ลงรอยกันของวัสดุ: หากองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กไม่สม่ำเสมอหรือหากมีการรวมอยู่ในวัสดุก็สามารถสร้างจุดอ่อนในแผ่นได้ จุดอ่อนเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะแตกภายใต้ความเครียด
  • การบรรทุกเกินพิกัดระหว่างการประมวลผล: ความเครียดทางกลมากเกินไปในระหว่างการก่อตัวการดัดงอหรือการเชื่อมสามารถทำให้เกิดรอยร้าวเพื่อพัฒนาบนพื้นผิวของแผ่น

การแก้ปัญหา

  • อัตราการระบายความร้อนควบคุม: ใช้กระบวนการทำความเย็นแบบควบคุมเพื่อลดความเครียดจากความร้อน สิ่งนี้สามารถเกี่ยวข้องกับการใช้วิธีการทำความเย็นช้าหรือการรักษาความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียด
  • ปรับปรุงคุณภาพของวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีอย่างเข้มงวดและลดการปรากฏตัวของการรวมในระหว่างกระบวนการทำเหล็ก
  • เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินการประมวลผล: ใช้เครื่องมือและเทคนิคที่เหมาะสมในระหว่างการสร้างการดัดและการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานมากเกินไป

3. หลุม

หลุมมีขนาดเล็กซึมเศร้าบนพื้นผิวของแผ่น ASTM A516 GR 70 พวกเขาสามารถกระจายแบบสุ่มหรือเข้มข้นในบางพื้นที่ของแผ่น

SA285GrB

สาเหตุ

  • การกัดกร่อน: การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนเช่นอากาศที่ชื้นหรือสารเคมีสามารถทำให้พื้นผิวของแผ่นมีการกัดกร่อน เมื่อการกัดกร่อนดำเนินไปหลุมสามารถก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว
  • การปนเปื้อนพื้นผิว: หากแผ่นมีการปนเปื้อนด้วยสารแปลกปลอมในระหว่างการผลิตการเก็บรักษาหรือการขนส่งสารเหล่านี้สามารถทำปฏิกิริยากับพื้นผิวเหล็กและทำให้เกิดหลุม
  • พื้นผิวไม่เพียงพอ: พื้นผิวที่ไม่ดีสามารถทำให้เกิดไมโคร - รอยขีดข่วนหรือความผิดปกติบนพื้นผิวแผ่นซึ่งสามารถทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการกัดกร่อนหลุม

การแก้ปัญหา

  • การป้องกันการกัดกร่อนใช้การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่เหมาะสมกับพื้นผิวแผ่นเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งอาจรวมถึงสีการชุบสังกะสีหรือการป้องกันอื่น ๆ
  • รักษาพื้นผิวให้สะอาด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นทำความสะอาดในทุกขั้นตอนของการผลิตการจัดเก็บและการขนส่ง ลบสารปนเปื้อนใด ๆ ทันที
  • ปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสิ้น: ใช้เทคนิคการตัดเฉือนและการตกแต่งที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผิวที่ราบรื่นลดโอกาสในการเจาะรู

4. สเกล

มาตราส่วนเป็นชั้นของโลหะออกซิไดซ์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของแผ่น ASTM A516 GR 70 ในระหว่างกระบวนการอุณหภูมิสูงเช่นการกลิ้งร้อนหรือการรักษาความร้อน

สาเหตุ

  • การออกซิเดชั่นในสภาพแวดล้อมที่สูง - อุณหภูมิ: เมื่อแผ่นสัมผัสกับอุณหภูมิสูงในที่ที่มีออกซิเจนเหล็กในเหล็กทำปฏิกิริยากับออกซิเจนในรูปแบบออกไซด์ของเหล็กซึ่งปรากฏเป็นสเกลบนพื้นผิว
  • ขาดการป้องกัน: หากแผ่นไม่ได้รับการปกป้องด้วยบรรยากาศหรือการเคลือบที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการอุณหภูมิสูงการเกิดออกซิเดชันมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น

การแก้ปัญหา

  • ใช้บรรยากาศป้องกัน: ในระหว่างกระบวนการอุณหภูมิสูงใช้ก๊าซเฉื่อยหรือลดบรรยากาศเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ตัวอย่างเช่นในเตาหลอมความร้อนไนโตรเจนหรือไฮโดรเจนสามารถใช้ในการสร้างสภาพแวดล้อมการป้องกัน
  • การสืบทอด: หลังจากกระบวนการอุณหภูมิสูง - ใช้วิธีการลดทอนเช่นการยิง - การระเบิดหรือกรด - ดองเพื่อลบสเกลออกจากพื้นผิวแผ่น

5. การรวม

การรวมเป็นอนุภาคที่ไม่ใช่โลหะที่ฝังอยู่ในจาน ASTM A516 GR 70 มันสามารถประกอบด้วยสารต่าง ๆ เช่นออกไซด์, ซัลไฟด์หรือซิลิเกต

P295GH

สาเหตุ

  • เหล็ก - กระบวนการทำ: ในระหว่างกระบวนการทำเหล็กสิ่งสกปรกในวัตถุดิบหรือการเพิ่มโลหะผสมบางชนิดสามารถนำไปสู่การก่อตัวของการรวม ตัวอย่างเช่นหากเหล็กเศษเหล็กที่ใช้ในเตามีระดับสูงของสิ่งสกปรกที่ไม่ใช่โลหะสิ่งสกปรกเหล่านี้สามารถจบลงด้วยการรวมในแผ่นสุดท้าย
  • ปัญหาการกลั่น: การกลั่นแบบทัพพีที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้มีการรวมอยู่ในเหล็ก หากกระบวนการกลั่นไม่ได้กำจัดสิ่งสกปรกอย่างมีประสิทธิภาพพวกเขาจะยังคงอยู่ในเหล็กหลอมเหลวและรวมอยู่ในจานในระหว่างการทำให้แข็งตัว

การแก้ปัญหา

  • ปรับปรุงเหล็ก - กระบวนการทำใช้วัตถุดิบที่มีคุณภาพสูงและเพิ่มประสิทธิภาพของเหล็ก - กระบวนการทำเพื่อลดการก่อตัวของการรวม สิ่งนี้สามารถเกี่ยวข้องกับการควบคุมกระบวนการหลอมละลายที่ดีขึ้นและการกำจัดตะกรันที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
  • เพิ่มประสิทธิภาพการกลั่น: ใช้ทัพพีขั้นสูง - เทคนิคการกลั่นเพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดสิ่งสกปรกออกจากเหล็กหลอมเหลวอย่างละเอียด

ความสำคัญของการจัดการกับข้อบกพร่องของพื้นผิว

ข้อบกพร่องของพื้นผิวในแผ่น ASTM A516 GR 70 อาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพและการใช้งาน รอยแตกและตกสะเก็ดสามารถลดความแข็งแรงและความทนทานของแผ่นได้ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวภายใต้ความเครียดมากขึ้น หลุมและมาตราส่วนสามารถส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นซึ่งนำไปสู่การย่อยสลายก่อนวัยอันควร การรวมสามารถทำหน้าที่เป็นจุดความเครียด - จุดเข้มข้นเพิ่มความเสี่ยงของการแตกร้าว

ในฐานะซัพพลายเออร์เราเข้าใจถึงความสำคัญของการจัดหาแผ่นคุณภาพสูงที่มีข้อบกพร่องพื้นผิวน้อยที่สุด เรามีคุณภาพที่เข้มงวด - มาตรการควบคุมเพื่อตรวจจับและแก้ไขข้อบกพร่องเหล่านี้ก่อนที่แผ่นจะถูกส่งไปยังลูกค้าของเรา

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

นอกจากแผ่น ASTM A516 GR 70 แล้วเรายังให้ความดันคุณภาพสูงอื่น ๆ - แผ่นเรือเช่น [SA387GR11 A387 แผ่นเหล็ก] (/ความดัน - เรือ - แผ่น/SA387G11.HTML) [ASTM A537CL2 SA285GRB] [P295GH] (/ความดัน - เรือ - PLATE/P295GH.HTML) ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีมาตรฐานคุณภาพสูงสุด

ติดต่อเราเพื่อซื้อ

หากคุณมีความสนใจในการซื้อ Plate ASTM A516 GR 70 หรือผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ของเราโปรดติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมและเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณ เรามุ่งมั่นที่จะให้ผลิตภัณฑ์และบริการที่ดีที่สุดแก่คุณเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ

P295GH

การอ้างอิง

  • ASME หม้อไอน้ำและรหัสเรือแรงดัน
  • มาตรฐานสากล ASTM สำหรับแผ่นเหล็ก
  • วรรณกรรมทางเทคนิคเกี่ยวกับการผลิตเหล็กและการควบคุมคุณภาพ
เดวิดจาง
เดวิดจาง
ฉันเป็นผู้จัดการด้านโลจิสติกส์ที่ Aotong Metal Center ซึ่งฉันดูแลการจัดการที่มีประสิทธิภาพของการดำเนินงานคลังสินค้าและการจัดจำหน่ายของเรา ด้วยประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในด้านโลจิสติกส์และการเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานฉันมั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของเราเข้าถึงลูกค้าตรงเวลาและอยู่ในสภาพที่สมบูรณ์